中捷龙门铣是当下一种比较新型的组合铣床，这种机器在使用过程中非常的精准，使用效率也很高。很多比较大的钢件在进行洗削的时候都会用到它。一般情况下每六十秒钟走刀量可以达到八百毫米，而且使用的时间也是非常的长。

龙门铣床是一种新型的组合铣床。工作台采用1xg系列，铣头采用1TX系列。其主传动为斜齿轮传动，传动平稳，进给传动采用滚珠丝杠传动。龙门铣的主要特点是刚度好、精度高、效率高。采用合适的铣刀头，每分钟切削速度可达800mm。切削深度8-10毫米，可用于铸件、钢件、有色金属件的大平面铣削。一般用于柴油机、拖拉机等行业的箱体类零件生产线。可满足10-20万台/年的生产能力要求。

一．龙门铣削工艺的制定方法如下

（1） 确定毛坯的类型

毛坯的类型应根据零件的材料、形状和尺寸以及工件数量确定。

（2） 确定零件的加工顺序

零件的加工顺序应根据尺寸精度、表面粗糙度和热处理等技术要求，以及坯料的类型、结构和尺寸来确定。

（3） 确定加工方法和加工余量

即确定每道工序所使用的机床、工件夹紧方法、加工方法、测量方法和加工尺寸。

二．龙门铣削工艺的原理如下：

（1） 精细基面第一原理

零件加工必须选择合适的表面作为机床或夹具上的定位基准面。粗糙的基面称为粗基面，机加工面称为细基面。应先完成主精基面。

（2） 粗细分离原则

对于精度要求高的表面，一般在工件全部粗加工后才进行精加工。这样可以消除粗加工时由于夹紧力、切削热和内应力引起的变形，也有利于热处理工艺的安排；在批量生产中，粗加工和精加工往往是在不同的机床上进行的，这也有利于高精度机床的合理使用。

（3） 一次夹紧原理

在单件小批量生产中，有位置精度要求的表面应尽量一次装夹完成。

以上就是龙门铣的选择方法和工艺需要注意的问题，通过开发一套完整的机床切削程序可以有效避免工件精度和质量问题。

中捷龙门铣这种机器的刚性是非常好的，在使用过程中操作很简单，在机械的制造行业中广泛使用。这种机器是要我们的主要产品之一，若是您想要向我们了解更多的信息，可拨打拨打站中的电话与我们进行联系，也可直接来我司进行参观。